二硫化鉬常見問題

鉬精礦的分布區(qū)域？

2018年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全球鉬儲量約1700萬噸，其中將近50%分布在中國，而美國、智利及秘魯三國合計擁有全球鉬儲量的39%，其余分散在其他國家。

各地鉬精礦的伴生情況？

•  美洲的鉬礦多為銅鉬伴生礦，通常先提取銅，再提取鉬。通常二硫化鉬（MoS2）中的CuO 含量是一個重要指標。

• 河南欒川鉬礦多為鎢鉬伴生礦。

• 吉林產(chǎn)地鉬精礦Fe含量偏高,生產(chǎn)MoS2需要高溫焙燒處理。

  
  

MoS2，WS2和石墨的區(qū)別？

簡單辨別二硫化鉬的方法

影響二硫化鉬（MoS2）顏色差異的因素？

• 產(chǎn)地：不同產(chǎn)地的鉬精礦所生產(chǎn)出的二硫化鉬（MoS2）會稍有差異。有的產(chǎn)地的物料偏灰，有的產(chǎn)地的物料偏黑，但總體都是灰黑色， 用手指捻開有銀色光澤。 如果物料呈純黑色，用手捻開沒有銀色金屬光澤，可能就是假貨（比如摻雜了石墨，或者以石墨冒充的二硫化鉬）

• 粒度：不同粒度的二硫化鉬（MoS2）顏色也稍有差異。粒度較細的二硫化鉬（MoS2） (如＜3um) 偏灰色，因顆粒的比表面積較大，折射光線較多；粒度較大(如20um)的二硫化鉬（MoS2）偏黑色， 因顆粒的比表面積相對較小，折射光線相對較少。

  
  

二硫化鉬粒徑單位微米、目數(shù)、絲的換算關(guān)系；

因行業(yè)習慣、個人習慣不同，通常不同人員對二硫化鉬使用的規(guī)格粒徑單位也不盡相同，洛陽申雨鉬業(yè)使用的粒徑單位為微米，那么微米、目數(shù)、絲他們之間的轉(zhuǎn)化關(guān)系是什么樣的呢？

目數(shù)：就是孔數(shù)，就是每平方英寸上的孔數(shù)目。目數(shù)越大，孔徑越小。一般來說，目數(shù)×孔徑（微米數(shù)）＝15000。

比如，400目的篩網(wǎng)的孔徑為38微米左右；500目的篩網(wǎng)的孔徑是30微米左右。

目數(shù)的大小決定了篩網(wǎng)孔徑的大小，篩網(wǎng)孔徑的大小決定了所過篩粉體的zui大顆粒Dmax。

絲：在機械尺寸計量中，通常將1毫米劃分為一百份，其中一份所代表的長度單位稱為1絲，1絲為0.01毫米，“10微米絲”是機械工人對0.01毫米的俗稱。

有北方也稱一絲為一道。

1毫米(mm)=100絲=1000微米(um)

1絲=10微米(um)=0.01毫米(mm)

1微米(um)=0.1絲=0.001毫米(mm)

費氏粒度與激光粒度的關(guān)系；

費氏粒度：費氏粒度儀也稱平均粒度儀，其采用空氣透過法來測量的。它是依據(jù)大氣經(jīng)過粉末床層產(chǎn)生的壓力差所造成的壓差計兩管液面高度差h得出顆粒比表面積和平均粒徑。

       測量時，首先應(yīng)找到zui佳孔隙率，然后再在zui佳孔隙率下測量粉末的粒度。用一份粉末試樣先從較高的孔隙率開始，逐步壓實粉末，視粉末壓縮性不同，取0.005～0.05不同的孔隙率間隔。壓一次，測一次粒度，直到壓不動為止。取相鄰兩個zui接近的粒度值所對應(yīng)的孔隙率的平均值為zui佳孔隙率。

       平均粒度與其比表面積的關(guān)系為：平均粒度 = 6000/體積比表面積

激光粒度：激光粒度分布儀測的是顆粒群的大小分布。

      費氏粒度與激光粒度兩者間沒必然關(guān)系。當顆粒群中的顆粒都是球形的理想狀態(tài)時，費氏平均粒度 = 激光粒度分布數(shù)據(jù)中的D32(表面積平均徑)。

MoS2 是否純度越高、粒度越細越好？

產(chǎn)品所用的MoS2的純度、粒度與產(chǎn)品的配方、與其它原材料的配伍性有關(guān)。并不是純度越高、粒度越細就越好，適合的才是zui好的。

影響二硫化鉬氧化的因素

1. 溫度：二硫化鉬在400℃開始緩慢氧化, 其氧化產(chǎn)物為三氧化鉬，加熱溫度愈高 , 氧化量愈大；在一定溫度下加熱時間愈長 , 氧化量也愈大。

2. 粒度：二硫化鉬的氧化量與其粒度的大小也有很大關(guān)系, 粒度愈小，在某一溫度的同一時間內(nèi)氧化量愈大。

3. 濕度：濕度對二硫化鉬的氧化也有很大影響，在一定溫度下二硫化鉬逐漸被氧化，水的參與可促進二硫化鉬的氧化。

   
   

二硫化鉬的承受溫度及溫度對二硫化鉬潤滑性能的影響。

二硫化鉬（MoS2）氧化溫度 400℃，真空環(huán)境下摩擦系數(shù)降低溫度800℃，熔點1185℃。二硫化鉬400℃時開始氧化，450℃時氧化顯著，540℃氧化急劇，氧化的zui終產(chǎn)物為三氧化鉬和二氧化硫，三氧化鉬會增加摩擦，在沒有完全變成三氧化鉬期間，仍具有潤滑性，形成三氧化鉬后，摩擦系數(shù)增大。

影響二硫化鉬潤滑涂層壽命的因素有哪些？

二硫化鉬的潤滑效果是否理想，在很大程度上取決于其使用條件和使用環(huán)境。如基體表面的物理性質(zhì)、溫度、相對滑動速度、載荷大小和運動方式等都會影響它的潤滑壽命。

1.      基體表面粗糙度會影響膜層的附著能力，也會影響膜層的厚度，膜層太厚或太薄都不利于潤滑。另外，工作表面應(yīng)嚴格除銹、污漬、氧化物等雜質(zhì)。

2.      溫度過高可能會使膜層的屬性發(fā)生變化，改變潤滑性能。

3.      滑動速度越大，會使溫度越高，從而降低薄膜的潤滑壽命。

4.      載荷越大，接觸應(yīng)力就會越大，基體會產(chǎn)生較大的彈塑性變形，超過薄膜的變形能力而破裂。

5.      運動方式包括連續(xù)轉(zhuǎn)動和擺動。一般來講，在其他條件相同的情況下，連續(xù)轉(zhuǎn)動比擺動的潤滑壽命要長。

產(chǎn)品添加二硫化鉬后，為什么使用效果差別不大？

為了降低成本，很多商家使用石墨等其他潤滑添加劑，在終端實際使用的過程中，因為石墨等產(chǎn)品同樣屬于潤滑材料，所以在某些環(huán)境下具有和二硫化鉬同樣的性能，再加上很多產(chǎn)品都是消耗品，客戶在使用過程中更換頻繁也無法察覺實際效果的差值。

但在特殊環(huán)境下，以及極端環(huán)境下，二硫化鉬的性能就能夠凸顯出來，這也是為什么很多知名廠家涉及二硫化鉬的配方產(chǎn)品價格都比較高，但性能上是有保障的。

為什么有的二硫化鉬的產(chǎn)品檢測報告，各項檢測數(shù)值相加超過了100%

二硫化鉬的檢測項目是根據(jù)國家標準GB/T23271-2009進行檢測，其中的大多數(shù)項目是用化學方法進行計算得出，國標可允許的分析誤差都不等，嚴格意義來說，如果排除所有的分析誤差以及人為誤差等因素，所有的含量相加肯定等于100%。

換句話說，國標方法是把單個項目相加得出結(jié)果。國外檢測的設(shè)備ICP則是用100%減去單個項目得出結(jié)果。所以兩種方法只能從趨勢上看出一致性，但不具備相比性。